Die produksie van geure en geure maak staat op presiese filtrasie om suiwerheid, helderheid en produkstabiliteit te verseker. Die filtrasieproses word in verskeie stadiums verdeel, elk ontwerp om aan spesifieke kwaliteitsvereistes te voldoen.
Growwe Filtrasie: Verwydering van Groot Deeltjies
Die eerste stap is om groot deeltjies soos plantvesels, hars en puin, wat na ekstraksie of distillasie voorkom, te elimineer. Growwe filtrasie word tipies gedoen met maasfilters of 30-50 μm filterpapier, wat slegs groter onsuiwerhede verwyder en die ekstrak vir verdere stadiums verfyn.
Mediumfiltrering: Vermindering van troebelheid
Medium filtrasie verwyder kleiner gesuspendeerde vaste stowwe wat troebelheid of bewolking veroorsaak. Hierdie stap gebruik 10–20 μm filterpapier of plaat-en-raamfilters, wat 'n skoner produk verseker. Dit help ook om die las op fyner filters in daaropvolgende stadiums te verminder, wat gladder filtrasie bevorder.
Fyn Filtrasie: Verbetering van Helderheid en Suiwerheid
Fyn filtrasie teiken mikrodeeltjies vir verbeterde helderheid en suiwerheid. Hierdie stadium gebruik 1–5 μm filterpapier of geaktiveerde koolstoffilters om kleuronsuiwerhede en reuke te verwyder wat die geur of voorkoms van die produk kan beïnvloed. Geaktiveerde koolstof help om vlugtige verbindings te absorbeer en die geurprofiel te behou.
Steriele-graad Filtrasie: Versekering van Mikrobiese Veiligheid
Steriele filtrasie, met behulp van filters met poriegroottes van 0.2–0.45 μm, is die laaste stap voor verpakking. Dit verwyder bakterieë, skimmel en ander mikrobiese kontaminante, wat produkveiligheid verseker en die rakleeftyd verleng. Hierdie stap is veral belangrik vir hoë-end of uitvoergraadprodukte.
Algemene Filtrasie Uitdagings
Verskeie probleme kan tydens filtrasie ontstaan:
• OplosmiddelVerenigbaarheid:Filters moet bestand wees teen oplosmiddels om agteruitgang en kontaminasie te voorkom.
• Mikrobiese kontaminasie:Die handhawing van steriliteit is van kritieke belang vir produkte wat bedoel is vir langtermynberging of uitvoer.
Vloeistoffiltrasiemetodes om aan lae metaalioonvereistes te voldoen
Great Wall Filtration het die SCC-reeks filterplaat ontwikkel, 'n diatomeeënaarde-vrye oplossing wat ontwerp is om verkleuring van produkte te voorkom. Dit is ideaal vir filtrasieprosesse wat 'n lae metaalioonpresipitasietempo vereis.
Great Wall Filtrasie Produkte
Great Wall Filtration bied 'n wye reeks filtervelle wat aangepas is om aan die uiteenlopende behoeftes van geur- en geurvervaardigers te voldoen:
Vir Viskeuse Vloeistowwe:Hoë-suiwer veselmateriale verseker minimale impak op filtraat, verminder vervangingskoste en bied 'n groot vloei terwyl filtrasie-akkuraatheid gehandhaaf word.
• Hoë AbsorpsieFilters:Laedigtheid-, hoëporositeitsfilters met sterk absorpsievermoë, ideaal vir primêre filtrasie van vloeistowwe.
• Voorlaag en ondersteuningFilters:Wasbaar en herbruikbaar, hierdie ondersteuningsfilters word gebruik in voorlaagfiltrasie, wat stabiliteit en doeltreffendheid bied.
• Hoë SuiwerheidSellulose Filters:Hierdie filters is ideaal vir suur of alkaliese omgewings, en behou die kleur en aroma van gefiltreerde vloeistowwe.
• DiepteFilterBlaaie:Hierdie filters is ontwerp vir hoë filtrasieprobleme en is veral effektief vir vloeistowwe met hoë viskositeit, vastestofinhoud en mikrobiese kontaminasie.
Gevolgtrekking
Great Wall Filtration bied 'n verskeidenheid hoëprestasie-filtervelle wat ontwerp is vir uiteenlopende uitdagings in geur- en geurproduksie. Hierdie oplossings verseker effektiewe filtrasie, verminderde bedryfskoste en verbeterde produkgehalte, van hoëviskositeitsvloeistowwe tot mikrobiese veiligheid.
